Pressa per idroformatura tubi CNC da 4000 tonnellate
Attrezzature automatiche per idroformatura ad alta pressione di componenti tubolari automotive e industriali
Le presse CNC per idroformatura tubi da 4000 tonnellate sono progettate per realizzare componenti strutturali tubolari leggeri e ad alta resistenza, destinati principalmente ai settori automobilistico e industriale. Il loro sviluppo risponde alle esigenze attuali di alleggerimento, miglioramento qualitativo e incremento dell’efficienza produttiva.
Con l’evoluzione dell’idroformatura verso linee più ampie, flessibili e automatizzate, il controllo preciso delle pressioni ultra-elevate e i sistemi servoidraulici assumono un ruolo determinante nelle prestazioni complessive. Le caratteristiche principali delle presse CNC per l'idroformatura dei tubi includono quanto segue:
Consumo energetico
L’intera pressa CNC per idroformatura è azionata da servomotori, con conseguente riduzione dei consumi energetici e della rumorosità operativa.
Efficienza dei costi
La produzione automatizzata senza operatore, con fasi di lavorazione integrate, migliora l’utilizzo del materiale e contribuisce al contenimento dei costi complessivi.
Efficienza produttiva
La configurazione a doppio stampo consente la realizzazione di due componenti per ciclo, aumentando significativamente la produttività.
Controllo intelligente
Il sistema adotta un controllo servo basato su bus EtherCAT di Beckhoff Automation, assicurando comunicazione ad alta velocità ed elaborazione dati efficiente lungo tutto il processo produttivo.
Controllo di precisione
Il sistema servoidraulico ad alta precisione mantiene un’accuratezza di controllo entro ±0,1 mm, garantendo stabilità e uniformità nella formatura.
- Precisione di alimentazione del materiale
Precisione di spostamento dell'alimentazione: 0.01 mm
Precisione della corsa di formatura: 0.02 mm - Precisione del controllo della pressione interna
Differenza di tempo di sincronizzazione tra la pressione interna e l'alimentazione del materiale: 0.002 s - Precisione di punzonatura nello stampo
Tempo di risposta tra punzonatura, pressione e assi di alimentazione: 0.002 s
Precisione del diametro del foro: ≤ 0.2 mm
Precisione della posizione del foro: ≤ 0.4 mm - Precisione di formatura dei pezzi finiti
Tolleranza del profilo: ≤ 0.4 mm
Tasso di assottigliamento della parete: < 15%