Serie HB Pressa Piegatrice Elettrica Ibrida / Pressa Piegatrice Ibrida
La serie HB di presse piegatrici ibride di HSG Laser consiste in presse piegatricei di ultima generazione che garantiscono sia risparmio energetico, che stabilità e poco rumore.
La piegatrice in qustione dispone di un doppio servomotore per gestire direttamente la pompa dell'olio, garantendo una frenata rapida ed incrementando notevolmente l'efficienza produttiva. In aggiunta, il servomotore si fermsa qualora il flusso o la pressione non siano necessari, riducendo la rumorosità ed il consumo energetico.
Inoltre, la bassa temperatura di bilanciamento del calore riduce il rischio di perdite d'olio,e non necessita quindi di un ulteriore dispositivo di raffreddamento o del tradizionale ingombrante serbatoio dell'olio. L’elevata stabilità garantisce inoltre una maggiore spernza di vita dell'impianto idraulico e del cilindro dell'olio.
Capacità pressa | 2200KN |
Lunghezza piegatura massima | 4040mm |
Distanza telai | 3340mm |
Profondità | 450mm |
Altezza piano lavoro inferiore | 950mm |
Lunghezza corsa | 180mm |
Altezza apertura | 470mm |
Numero cilindri | 2 |
Volume olio | 70L |
Peso totale | 13100 Kg circa |
Potenza | 17KW circa |
Dimensioni | About 4560×1755×2700mm |
Prodotto | Velocità | Precisione |
assi Y1, Y2 - inferiore | 150mm/s | / |
assi Y1, Y2 - piegatura | 0.2-50mm/s | ±0.01mm |
assi Y1, Y2 – superiore | 150mm/s | / |
assi X– anteriore e posteriore | 500mm/s | ±0.01mm |
assi Z1, Z2– destro e sinistro | 700mm/s | ±0.1mm |
Asse R - superiore ed inferiore | 60mm/s | ±0.1mm |
- DSVP-Sistema Ibrido Elettrico olioLa piegatrice in qustione dispone di un doppio servomotore per gestire direttamente la pompa dell'olio, garantendo una frenata rapida ed incrementando notevolmente l'efficienza produttiva. In aggiunta, il servomotore si fermsa qualora il flusso o la pressione non siano necessari, riducendo la rumorosità ed il consumo energetico. Inoltre, la bassa temperatura di bilanciamento del calore riduce il rischio di perdite d'olio,e non necessita quindi di un ulteriore dispositivo di raffreddamento o del tradizionale ingombrante serbatoio dell'olio. L’elevata stabilità garantisce inoltre una maggiore spernza di vita dell'impianto idraulico e del cilindro dell'olio.
- Telaio ad Alta Rigidità e Compensazione Automatica della DeflessioneLa forma ottimizzata del telaio ad alta rigidità migliora la precisione di piegatura totale in base al valore Y calcolato e al posizionamento del banco di lavoro preciso. La tolleranza angolare della componente piegata è di ± 30'; Grazie alla programmazione, il sistema di compensazione automatica della flessione calcola automaticamente la compensazione in base a lunghezza, spessore ed angolo della compinente piegata. In aggiunta, corrisponde alla deformazione inversa all’ aumentare della pressione
- Affidabilità ed Efficienza del Sistema di Post-posizionamentoPosizione post movimento ad alta velocità, asse X: 500mm/s, asse Z: 700mm/s, assenR: 60mm/s; lunghezza asse X: 600mm;
Accuratezza postazione superiore, asse X: ±0.01mm, asse Z: ±0.1mm, asse R: ±0.1mm.
Note: Applicabile solo a HB1003/HB6020
- Miglioramenti VariNuovo interfaccia di automazione per consentire l'aggiornamento dell'automazione e semplificare e velocizzare la piegatura.
- Sistema CAM IntegratoIl Sistema CNC impiega eccellenti grafici (stile Windows TM) e dispone di funzioni 3D avanzate. Si tratta di un autentico sitema CAM (STEP Italiano).
- Salvataggio Automatico, Condivisione DatiIl sistema supporta file di diversi formati, dispone di un sistema di ricerca a parole chiave e accetta istruzioni di produzioneattraverso il piano di piegatura. Si possono modificare e salvare impostazioni quali l'ordine di piegatura e il layout di stampa. È stata inoltre aggiunta la funzione nota per l'elaborazione e la condivisione di note. Le informazioni di elaborazione possono essere salvate ed i dati condivisi in fase di post-elaborazione.
- Schermo Umanizzato ed IntutitivoLo schermo umanizzato in questione offre la visualizzazione di speciali stampi. La simulazione ed il posizionamento e guida dello stampo sono state migliorate, garantendo un impiego intuitivo. Sono disponibili una semplice compensazione della lunghezza e l'elaborazione attraverso simulazioni 3D.