Macchina per il taglio laser 3D a doppia stazione a 16 assi
Elaborazione indipendente a doppio percorso
La maggior parte dei sistemi laser 3D a 5 assi utilizza un’unica testa di taglio, rendendo spesso necessario il ri-serraggio dei tubi irregolari per completare la lavorazione, con possibili ripercussioni sulla precisione.
La configurazione con due teste di taglio indipendenti, abbinata a un sistema a 16 assi con quattro assi rotanti esterni, consente invece di lavorare componenti complessi in un’unica configurazione. Questo approccio riduce gli errori di riposizionamento e garantisce una precisione di taglio stabile e costante.
Controllo di tracciamento a doppio percorso ad alta velocità
Durante il taglio laser, la distanza tra la testa di taglio e il materiale deve rimanere costante. Se l'altezza della superficie cambia, la testa di taglio deve spostarsi di conseguenza, altrimenti la qualità del taglio ne risente. Questo sistema utilizza il controllo di tracciamento ad alta velocità (HSP) FANUC, che consente alle teste di taglio di regolare istantaneamente la loro posizione al variare della superficie, mantenendo stabile il gioco di taglio durante tutto il processo.
Programmazione efficiente
- Il centro di taglio laser e la posizione effettiva del pezzo vengono riprodotti nel software in scala 1:1. La programmazione e il collaudo possono iniziare prima, senza dover attendere il completamento dell'attrezzaggio o eseguire il posizionamento a tre punti durante l'installazione, che richiede molto tempo.
- L'ottimizzazione completamente automatizzata del percorso è integrata nel processo di programmazione a 5 assi, risolvendo i rischi di collisione e i limiti degli assi, riducendo al contempo la complessità della programmazione e migliorando l'efficienza.
- La simulazione del movimento genera volumi di scansione spaziale che registrano il movimento della testa di taglio, dei dispositivi di fissaggio e dei componenti correlati. Le zone di interferenza possono essere identificate più facilmente, supportando progetti di dispositivi di fissaggio che si adattano meglio allo spazio di lavoro effettivo richiesto per la lavorazione.
Impostazioni di processo indipendenti su doppio canale
Il controllo a doppio canale permette di configurare separatamente ciascun percorso di taglio, con fino a 30 set di parametri per canale, semplificando le regolazioni in funzione delle diverse condizioni operative.La gestione della forma d’onda della potenza contribuisce a prevenire sbavature negli angoli e a ridurre il rischio di surriscaldamento, mantenendo elevata la qualità anche su geometrie complesse.
I livelli di lavorazione possono essere impostati da 1 a 10: i livelli più alti privilegiano la precisione, mentre quelli più bassi consentono velocità di taglio superiori. È possibile applicare livelli differenti allo stesso tubo, bilanciando velocità e accuratezza in base alle esigenze specifiche.
Lavorazione automatizzata a doppia stazione
Il sistema di carico e scarico robotizzato a doppia stazione assicura un funzionamento continuo dell’impianto, riducendo la movimentazione manuale e i tempi di inattività legati al caricamento dei pezzi.