Magnete di samario cobalto-Sm 2 Co 17
Costituito da samario e cobalto con un rapporto atomico di 2:17
I magneti in samario cobalto 2:17, noti anche come magneti Sm2Co17, sono un materiale magnetico ad alte prestazioni composto da samario, cobalto, rame, ferro e zirconio attraverso processi di fusione, macinazione, pressatura, sinterizzazione e invecchiamento. Con un'energia massima prodotta compresa tra 17 e 35 MGOe e un'elevata temperatura di esercizio tra 250℃-500℃, i magneti Sm2Co17 presentano un'eccellente resistenza alla corrosione e un basso coefficiente di temperatura, che li rendono ideali per varie applicazioni in campo aerospaziale, motori ad alta temperatura, sensori automobilistici, azionamenti magnetici, pompe e dispositivi a microonde.
Sebbene Sm2Co17 abbia proprietà eccellenti, è fragile e non è facilmente modellabile in forme complesse o in strutture a pareti sottili come dischi o anelli rotondi. Durante il processo di produzione, può causare piccole scheggiature, che sono accettabili purché non influiscano sulla funzionalità del magnete. Consigliamo agli utenti di maneggiare con cura il magnete durante l'assemblaggio per evitare di attirare ferro o altri materiali magnetici, che potrebbero causare rotture o lesioni.
Inoltre, non è facile saturare e magnetizzare i magneti 2:17. Se gli utenti devono magnetizzare da soli i magneti, è essenziale considerare l'intensità del campo magnetico del magnetizzatore e selezionare il grado appropriato.
| Materiali | Grado | Br Remanenza Br | Hcb Forza di coercitività | Hcj Coercitività ntrinseca | (BH)max Energia massima | Tc Temperatura di Curie | Tw Max. Temperatura di esercizio | Coefficiente di temperatura di Br α(Br) | Coefficiente di temperatura di Hcj β(Hcj) | ||||
| T | KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | ％/℃ | ％/℃ | ||
| Sm2(CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1990 | ≥25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 |
YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1990 | ≥25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1990 | ≥25 | 207-223 | 26-28 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1990 | ≥25 | 231-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33H | 1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1990 | ≥25 | 239-263 | 30-33 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1433 | ≥18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1433 | ≥18 | 207-223 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1433 | ≥18 | 223-239 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1433 | ≥18 | 231-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33 | 1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1433 | ≥18 | 239-263 | 30-33 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-35 | 1.16-1.2 | 11.6-12.0 | 868-908 | 10.9-11.4 | ≥1433 | ≥18 | 255-278 | 32-35 | 800 | 300 | -0.035 | -0.25 | |
YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 676-780 | 8.5-9.8 | 955-1433 | 12-18 | 199-215 | 25-27 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 676-796 | 8.5-10.0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 676-835 | 8.5-10.5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676-852 | 8.5-10.7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 541-716 | 6.8-9.0 | 636-955 | 8-12 | 183-199 | 23-25 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-748 | 6.8-9.4 | 636-955 | 8-12 | 199-215 | 25-27 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-764 | 6.8-9.6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541-812 | 6.8-10.2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
| 2:17 Coefficiente di bassa temperatura (SmEr)2(CoTm)17 | LTC(YXG-18) | 0.84-0.89 | 8.4-8.9 | 629-668 | 7.9-8.4 | ≥1433 | ≥18 | 135-151 | 17-19 | 840 | 300 | -0.001 | -0.25 |
LTC(YXG-20) | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 660-708 | 8.3-8.9 | ≥1433 | ≥18 | 151-167 | 19-21 | 840 | 300 | -0.007 | -0.25 | |
LTC(YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 692-740 | 8.7-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -0.01 | -0.25 | |
| SmCo ad alta temperatura Sm2(CoFeCuZr)17 | HT400(YXG-26) | 0.99-1.04 | 9.9-10.4 | 740-812 | 9.3-10.2 | ≥1830 | ≥23 | 191-215 | 24-27 | 850 | 400 | -0.035 | -0.12 |
HT450(YXG-24) | 0.96-0.99 | 9.6-9.9 | 724-772 | 9.1-9.7 | ≥1830 | ≥23 | 175-199 | 22-25 | 850 | 450 | -0.035 | -0.12 | |
HT500(YXG-22) | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 708-756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥23 | 160-183 | 20-23 | 850 | 500 | -0.035 | -0.12 | |
| Calcolo dei valori teorici di Br e Hcj ad alta temperatura | I coefficienti di temperatura della remanenza Br e della coercitività intrinseca Hcj sono misurati da 20°C a 150°C, solo a titolo di riferimento. Formula di calcolo teorica (T1 = temperatura ambiente (solitamente 20℃), T2=alta temperatura) Br@T2=Br@T1-[(T2-T1)*α(Br)*Br@T1] Hcj@T2=Hcj@T1-[(T2-T1)*β(Hcj)*Hcj@T1] Taking YXG-28H, Br=1.03T, Hcj=1990KA/m come esempio, il valore teorico a 150℃ è calcolato come segue: Br@150℃=1.03-[(150-20)*0.035%*1.03]=0.9831T Hcj@150℃=1990-[(150-20)*0.2%*1990]=1472KA/m | ||||||||||||
| Osservazione: 1) Durante il test di prestazione magnetica si verificherà un leggero errore, ma il tasso di errore è inferiore all'1%. Poiché il roughcast non è stato completamente ispezionato, gli indicatori di prestazione di tutti i gradi avranno deviazioni individuali. Prendiamo ad esempio il grado YXG-30, Br=10,8-11,0KG (di cui potrebbe esserci meno del 5% della gamma di prestazioni tra 10,75-11,04KG). 2) La temperatura massima di esercizio ha molto a che fare con l'ambiente di lavoro specifico, la bobina di carico e altri fattori. 3) Con il miglioramento della tecnologia, l'indice di prestazione può essere modificato; si prega di fare riferimento all'ultima versione della scheda di proprietà NGYC. | |||||||||||||
| Oggetto | Unità | Sm2Co17 Magnet |
| Densità (D) | G/Cm3 | 8.4 |
| Temperatura di Curie (Tc) | K | 1100 |
| Durezza Vickers (Hv) | MPa | 550-600 |
| Resistenza alla compressione (δc) | MPa | 800 |
| Resistività (ρ) | Ω.Cm | 8～9×10-5 |
| Resistenza alla flessione (δb) | Mpa | 130-150 |
| Resistenza alla trazione (δt) | Mpa | 35 |
| Coeff. di espansione termica (α) | (10-6/℃) | ∥ 8 ⊥11 |
Si prega di notare che i valori sopra indicati sono solo a scopo di riferimento e non devono essere utilizzati come unica base per l'accettazione o il rifiuto del materiale.
